Структура оперативного планирования производства в 1С:ERP

В концепцию 1С:ERP заложена идея разделения оперативного планирования производства на два уровня:

• Межцеховое планирование – это верхний уровень планирования производства, на нем условным «глобальным диспетчером» (специалистом, отвечающим за управление производством на предприятии в целом) формируется график производства. График производства определяет для производственных партий период обработки в каждом производственном подразделении, через которые проходит их маршрут. Он предназначен для синхронизации работы производственных подразделений предприятия между собой и со смежными подразделениями (снабжение, сбыт и т.д.).
• Внутрицеховое планирование (MES) – это нижний уровень планирования производства, на нем условным «локальным диспетчером» (специалистом, отвечающим за управление производством в конкретном производственном подразделении) формируется расписание работы рабочих центров. Это расписание определяет, когда именно (в какое конкретно время) и с использованием каких именно производственных ресурсов (на каком конкретно оборудовании или силами каких специалистов) должна быть выполнена каждая конкретная производственная операция.

В первую очередь всегда выполняется межцеховое планирование – оно задает временные рамки (график производства) для выполнения внутрицехового планирования в отдельных подразделениях. Этот принцип можно сравнить с этапами написания картины: сначала художник выполняет карандашный эскиз, на котором намечает контуры всех объектов, а затем уже прорисовывает детали красками.

Межцеховое планирование производства в 1С:ERP может эффективно использоваться и без запуска MES. Можно сформировать график производства, но расписание работы рабочих центров в программе не составлять, или составить только для некоторых подразделений (для которых это будет максимально уместно).

Если в подразделении не выполняется внутрицеховое планирование – решение о назначении операций на конкретные рабочие центры в конкретное время принимается в оперативном порядке прямо в цехах, руководствуясь опытом цеховых руководителей разного уровня и графиком производства.

Без графика производства расписание работы рабочих центров в 1С:ERP составить невозможно ни по одному подразделению, т.к. подсистема внутрицехового планирования лишь дополняет (детализирует) результаты работы подсистемы межцехового планирования.

Важно отметить, что расписание производства не является сквозным, а представляет собой своего рода лоскутное одеяло: оно состоит из отдельных кусочков (у каждого подразделения свой кусочек расписания по обработке каждой производственной партии), а стыковка разных частей расписания между собой выполняется только через график производства. Невозможно построить сквозное расписание, в котором участвовали бы несколько подразделений: на момент составления расписания крайний срок передачи партии из подразделения в подразделение уже зафиксирован графиком производства. Расписание строится каждым подразделением отдельно, отталкиваясь от этого срока. В результате различным подразделениям нет необходимости договариваться между собой для составления расписания, да и мелкие отклонения в рамках одного подразделения не влияют автоматически на расписание других подразделений – главное уложиться в сроки по графику. В то же время, составленное таким образом расписание, может быть только локально оптимизировано в рамках одного подразделения – о глобальной оптимизации говорить не приходится в принципе.

На основе вышесказанного становится понятно, что формирование графика производства в рамках межцехового планирования играет важнейшую роль в оперативном планировании производства на предприятии. На каких принципах основывается формирование графика производства в 1С:ERP – рассмотрим в следующей статье.

Вопрос определения «уместности» внутрицехового планирования на конкретном предприятии и в конкретном цехе весьма сложен, и в основном останется за рамками данной статьи. Обратим внимание лишь на минимально необходимые условия для успешного запуска MES на производстве:

• На предприятии должно быть четко отлажено ведение НСИ производства. Технология производства должна поддерживаться в актуальном состоянии, а временные параметры должны быть корректно нормированы.
• Формируемое расписание должно полноценно учитывать нюансы производственных процессов предприятия. Каждый более-менее сложный производственный процесс имеет свои особенности, без учета которых расписание может получиться не только неоптимальным, но и вовсе невыполнимым в реальных условиях.

Производство должно «быть готово» к работе по составленному для него расписанию. Далеко не каждое производство в принципе может следовать заранее составленному поминутному расписанию из-за наличия множества случайных факторов, таких как усредненные нормативы времени на выполнение операций, внезапные поломки оборудования и оснастки, не полностью предсказуемое протекание производственных процессов, слабая производственная дисциплина и т.п. А если расписанию не следовать – оно быстро теряет свою актуальность и требует перепланирования, на которое требуется время. Частые срывы приводят бесполезности составляемого расписания: нет смысла составлять план, который не будет выполняться.